大直(zhi)徑螺(luo)旋鋼管工藝。

(1)原材料包括鋼卷、焊絲和焊劑。投入螺旋鋼管設備前必須進行嚴格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷管后自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經矯平、剪(jian)切、刨(bao)切、表面清潔運輸(shu)、彎曲處理(li)。

(4)用(yong)電接點壓力(li)表控制輸(shu)送機兩側壓下油缸的(de)壓力(li)，確保帶鋼輸(shu)送平穩。

(5)外部控(kong)(kong)制或(huo)內部控(kong)(kong)制輥形成。

(6)采用焊縫(feng)間隙(xi)(xi)控制(zhi)(zhi)裝(zhuang)置，確保(bao)焊縫(feng)間隙(xi)(xi)符合焊接(jie)要求，嚴格控制(zhi)(zhi)管徑、錯(cuo)邊和(he)焊縫(feng)間隙(xi)(xi)。

(7)內外焊(han)采(cai)用(yong)電焊(han)機進(jin)行單絲(si)或(huo)雙(shuang)絲(si)埋(mai)弧(hu)焊(han)，焊(han)接標準(zhun)穩定。

(8)焊(han)(han)接(jie)完成的(de)焊(han)(han)接(jie)通過在線(xian)連續超聲波自動傷害儀檢(jian)查(cha)，確保(bao)螺旋焊(han)(han)接(jie)的(de)無損(sun)檢(jian)查(cha)復蓋率(lv)。如有缺(que)(que)陷，可自動報警涂裝標(biao)記，生(sheng)產(chan)工人可調整(zheng)工藝參數，及時調整(zheng)缺(que)(que)陷。

(9)用空(kong)氣等離子切割機將鋼管切割成單根。

(10)切割成(cheng)單根鋼管后，每批鋼管應進行(xing)嚴格的第1次檢(jian)驗制(zhi)度，檢(jian)驗焊縫的機(ji)械性(xing)能、化(hua)學成(cheng)分、溶解(jie)狀態、鋼管表面(mian)質量和無損傷(shang)檢(jian)驗，確保(bao)管道(dao)工(gong)藝合(he)格后才能正式(shi)投入生產。

(11)焊縫上有(you)連續聲波探傷標記(ji)的部(bu)位，通過手動(dong)超聲波和(he)x射線進行復查。如果確實(shi)有(you)缺陷，修復后進行無損檢查，直到確認有(you)缺陷。

(12)帶鋼(gang)對焊焊縫和與螺旋焊縫交叉的丁字接頭所(suo)在管，均經X射線電視(shi)或照片檢驗。

(13)每根鋼管經靜水壓(ya)試驗(yan)，壓(ya)力為(wei)徑向密(mi)封(feng)。試驗(yan)壓(ya)力和(he)時(shi)間(jian)由鋼管水壓(ya)微機檢測(ce)裝置嚴格(ge)控(kong)制。測(ce)試參數自動打印記(ji)錄。

(14)管(guan)端(duan)機(ji)械(xie)加工，準(zhun)確控制端(duan)面垂直度(du)、坡(po)度(du)和鈍邊。

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