大直徑螺(luo)旋鋼管工藝。

(1)原材料包括鋼卷、焊絲和焊劑。投入螺旋鋼管設備前必須進行嚴格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷管后自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經(jing)矯(jiao)平、剪(jian)切(qie)、刨切(qie)、表面(mian)清(qing)潔運輸、彎曲處(chu)理。

(4)用電接點壓力(li)表控制輸送(song)機兩側壓下油(you)缸的(de)壓力(li)，確保帶鋼(gang)輸送(song)平穩。

(5)外部控制或內部控制輥形成。

(6)采用(yong)焊縫(feng)間隙控制裝置，確保焊縫(feng)間隙符合(he)焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊和焊縫(feng)間隙。

(7)內外焊采用電(dian)焊機進行單絲(si)或雙(shuang)絲(si)埋弧焊，焊接(jie)標準穩定。

(8)焊(han)接完成的(de)焊(han)接通過(guo)在線(xian)連續(xu)超聲波(bo)自動傷害儀檢查(cha)，確保(bao)螺(luo)旋焊(han)接的(de)無損檢查(cha)復蓋率(lv)。如(ru)有缺(que)陷(xian)，可自動報警(jing)涂(tu)裝(zhuang)標記，生產(chan)工人可調(diao)整工藝參(can)數，及(ji)時調(diao)整缺(que)陷(xian)。

(9)用空氣等離(li)子切割機將鋼管切割成(cheng)單(dan)根。

(10)切割(ge)成(cheng)單根鋼管(guan)后，每批鋼管(guan)應進行(xing)嚴格(ge)的第1次檢驗制(zhi)度，檢驗焊縫(feng)的機(ji)械(xie)性能、化學成(cheng)分、溶解狀態、鋼管(guan)表面質(zhi)量(liang)和無損(sun)傷(shang)檢驗，確保(bao)管(guan)道(dao)工藝(yi)合格(ge)后才能正式投(tou)入生產。

(11)焊縫上有連續聲(sheng)波(bo)探傷標記的部位，通過手動超聲(sheng)波(bo)和x射線進行復查。如果確(que)實有缺(que)陷，修復后進行無(wu)損檢查，直到(dao)確(que)認有缺(que)陷。

(12)帶鋼對焊焊縫和與螺旋(xuan)焊縫交叉(cha)的丁字(zi)接頭所在管，均經X射線電視或照片(pian)檢驗(yan)。

(13)每根鋼(gang)管經靜(jing)水壓試(shi)驗，壓力為(wei)徑向密(mi)封(feng)。試(shi)驗壓力和時間由鋼(gang)管水壓微機檢測裝置嚴格控制(zhi)。測試(shi)參數自動打(da)印記錄。

(14)管(guan)端(duan)機械加工，準確(que)控制端(duan)面垂直度、坡度和鈍邊。

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