大直徑螺(luo)旋(xuan)鋼(gang)管工藝。

(1)原材料包括鋼卷、焊絲和焊劑。投入螺旋鋼管設備前必須進行嚴格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷管后自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經矯平、剪切、刨切、表(biao)面清潔運輸(shu)、彎曲(qu)處理(li)。

(4)用電(dian)接點壓(ya)(ya)力表控(kong)制輸送(song)機兩側(ce)壓(ya)(ya)下(xia)油缸(gang)的壓(ya)(ya)力，確(que)保帶鋼(gang)輸送(song)平穩。

(5)外部(bu)控制或(huo)內(nei)部(bu)控制輥形成。

(6)采用焊縫(feng)間隙(xi)控(kong)制(zhi)(zhi)裝置，確保焊縫(feng)間隙(xi)符合焊接要求，嚴格控(kong)制(zhi)(zhi)管徑、錯邊和(he)焊縫(feng)間隙(xi)。

(7)內外焊采(cai)用(yong)電焊機(ji)進行單(dan)絲(si)或雙絲(si)埋弧焊，焊接標準穩(wen)定。

(8)焊(han)(han)接完成(cheng)的焊(han)(han)接通過在線連續超聲波自動傷害儀檢(jian)查(cha)，確(que)保螺(luo)旋焊(han)(han)接的無損檢(jian)查(cha)復蓋(gai)率。如有缺陷(xian)，可自動報警涂(tu)裝標記，生產(chan)工人可調整(zheng)工藝參數，及時調整(zheng)缺陷(xian)。

(9)用(yong)空氣(qi)等離子切(qie)割機將(jiang)鋼管切(qie)割成單(dan)根。

(10)切割成單根(gen)鋼管(guan)(guan)后，每批鋼管(guan)(guan)應進行嚴格的第1次檢驗(yan)(yan)制度，檢驗(yan)(yan)焊縫的機械性能(neng)、化學成分、溶解狀態、鋼管(guan)(guan)表(biao)面質量(liang)和無(wu)損傷檢驗(yan)(yan)，確保管(guan)(guan)道工藝合格后才能(neng)正式投入(ru)生產。

(11)焊縫(feng)上有連續(xu)聲波(bo)探(tan)傷標記的部位，通過手動(dong)超聲波(bo)和x射線進(jin)行(xing)復查。如(ru)果確(que)實有缺陷，修(xiu)復后進(jin)行(xing)無損檢查，直到(dao)確(que)認有缺陷。

(12)帶(dai)鋼對焊焊縫和與螺旋焊縫交(jiao)叉的丁字接頭(tou)所在管(guan)，均(jun)經X射線電視或照片檢驗。

(13)每根鋼管經靜水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗，壓(ya)(ya)力為徑向密封。試(shi)驗壓(ya)(ya)力和時間由鋼管水(shui)壓(ya)(ya)微(wei)機檢(jian)測裝(zhuang)置嚴格(ge)控制。測試(shi)參數自動打印記(ji)錄。

(14)管(guan)端(duan)機械(xie)加工，準(zhun)確控制(zhi)端(duan)面垂直度、坡度和鈍邊。

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