螺旋焊管設備廠家介紹影響3PE鋼管防腐層厚度的因素

     1、 螺旋焊管鋼管本身形狀的原因

      對焊管來說先是焊縫，因為3PE環繞時在200℃左右的高溫狀態下進行，在管體與托輥的擠壓下防腐層接受的壓力相對較大，總體上焊縫處防腐層厚度比管體的防腐層厚度小，如果焊縫余高超標使焊縫處3PE接受壓力添加，焊縫處的3PE厚度削減，就會形成防腐層厚度低于防腐標準成為廢管。另一方面，螺旋焊管設備出產的焊管還存在焊縫過渡不夠油滑，出現像魚脊、馬鞍等缺點，局部對防腐層形成的壓力添加，形成防腐層厚度不均勻。

      其次是螺旋焊管設備焊管管體，主要指鋼管直度和圓度誤差。因為直度誤差，鋼管在防腐線上傳動時，鋼管發生跳動，形成托輥對防腐層壓力時大時小，致使防腐層厚度不均勻。至于圓度的影響與鋼管直度的影響大同小異。

      2、防腐出產線和操作工人的影響

      就國內主要防腐廠來看，3PE防腐出產線自動化程度不高，設備不夠精密，螺距，搭接量等依托個人的技術水平調整，精度因人而異，上述情況都影響鋼管的平穩運轉，影響防腐層厚度的均勻性。

      3、壓輥的原因

      壓輥是保障搭接部分3PE層及焊縫兩邊的3PE層輥壓密實的重要裝置。壓輥處于聚乙烯片材與管體開始接觸位置，片材溫度200℃左右，受力條件差，壓輥硬度和氣壓大小的波動影響防腐層厚度的均勻性。