大直徑螺旋鋼管工(gong)藝(yi)。

(1)原材料包括鋼卷、焊絲和焊劑。投入螺旋鋼管設備前必須進行嚴格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷管后自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經矯平、剪(jian)切、刨切、表面清潔(jie)運輸、彎曲處理。

(4)用電(dian)接點(dian)壓(ya)力(li)表控(kong)制輸(shu)送機兩側(ce)壓(ya)下(xia)油缸(gang)的壓(ya)力(li)，確(que)保(bao)帶(dai)鋼(gang)輸(shu)送平穩。

(5)外部(bu)控(kong)制或內部(bu)控(kong)制輥(gun)形成。

(6)采用焊(han)(han)縫間隙控(kong)制(zhi)裝置，確保焊(han)(han)縫間隙符合焊(han)(han)接要求，嚴格(ge)控(kong)制(zhi)管徑、錯(cuo)邊和焊(han)(han)縫間隙。

(7)內外(wai)焊(han)采用電焊(han)機(ji)進(jin)行(xing)單絲(si)或(huo)雙絲(si)埋(mai)弧焊(han)，焊(han)接標準穩(wen)定。

(8)焊(han)(han)接完成的焊(han)(han)接通過(guo)在線連(lian)續超聲波自(zi)動傷害儀檢查(cha)，確保螺旋焊(han)(han)接的無損檢查(cha)復蓋率。如有缺陷，可(ke)自(zi)動報警涂裝標記，生產工(gong)人(ren)可(ke)調整工(gong)藝參數，及時調整缺陷。

(9)用空氣等離子切(qie)割機將鋼管切(qie)割成單(dan)根。

(10)切(qie)割成單根鋼管(guan)后，每批鋼管(guan)應進行嚴格(ge)的(de)(de)第1次檢驗(yan)制度(du)，檢驗(yan)焊縫的(de)(de)機(ji)械性能、化學成分、溶解狀態、鋼管(guan)表(biao)面質(zhi)量和(he)無損(sun)傷(shang)檢驗(yan)，確(que)保管(guan)道工藝合(he)格(ge)后才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲(sheng)波探傷標(biao)記的部位，通過手動超聲(sheng)波和x射線進(jin)行復(fu)(fu)查(cha)。如果確(que)實(shi)有缺陷，修復(fu)(fu)后進(jin)行無損(sun)檢查(cha)，直到(dao)確(que)認有缺陷。

(12)帶鋼對(dui)焊焊縫(feng)和(he)與螺旋焊縫(feng)交(jiao)叉的(de)丁字接頭所在(zai)管，均經(jing)X射(she)線(xian)電視或照片檢驗。

(13)每根(gen)鋼(gang)管經靜水壓試(shi)驗，壓力(li)為徑向密封。試(shi)驗壓力(li)和時間由鋼(gang)管水壓微機檢測裝置嚴(yan)格控(kong)制(zhi)。測試(shi)參數自動(dong)打印記錄。

(14)管(guan)端機械加(jia)工，準確控制端面垂直度、坡(po)度和鈍(dun)邊。

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