大直徑螺旋鋼管工(gong)藝。

(1)原材料包括鋼卷、焊絲和焊劑。投入螺旋鋼管設備前必須進行嚴格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷管后自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經矯平、剪切、刨切、表面清潔運(yun)輸、彎曲處(chu)理(li)。

(4)用電接點壓力(li)表控制(zhi)輸送機兩(liang)側壓下油缸的(de)壓力(li)，確保帶鋼輸送平(ping)穩。

(5)外部控制或內部控制輥形成。

(6)采用焊(han)(han)縫(feng)間(jian)隙(xi)控制(zhi)(zhi)裝置，確保焊(han)(han)縫(feng)間(jian)隙(xi)符合(he)焊(han)(han)接要求，嚴格控制(zhi)(zhi)管徑、錯邊和焊(han)(han)縫(feng)間(jian)隙(xi)。

(7)內外焊(han)采用電(dian)焊(han)機(ji)進行單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)，焊(han)接標準穩定。

(8)焊(han)接(jie)完成的(de)焊(han)接(jie)通(tong)過在(zai)線(xian)連續超聲波自(zi)動傷(shang)害儀檢查，確保螺旋焊(han)接(jie)的(de)無損檢查復蓋(gai)率。如(ru)有(you)缺陷，可自(zi)動報警涂裝(zhuang)標記，生(sheng)產(chan)工人(ren)可調(diao)整(zheng)工藝參數(shu)，及時(shi)調(diao)整(zheng)缺陷。

(9)用(yong)空氣等(deng)離子切割(ge)機將鋼管(guan)切割(ge)成(cheng)單根。

(10)切割(ge)成單根鋼(gang)管(guan)后(hou)，每批鋼(gang)管(guan)應進行嚴(yan)格(ge)的(de)第1次(ci)檢(jian)(jian)驗(yan)制度，檢(jian)(jian)驗(yan)焊(han)縫的(de)機(ji)械性能(neng)、化學(xue)成分、溶解狀態、鋼(gang)管(guan)表面質量和無損傷檢(jian)(jian)驗(yan)，確保(bao)管(guan)道(dao)工藝合格(ge)后(hou)才能(neng)正(zheng)式投入(ru)生產(chan)。

(11)焊(han)縫上有(you)連(lian)續(xu)聲波探傷標(biao)記的部位(wei)，通(tong)過手動超(chao)聲波和x射(she)線(xian)進行復查(cha)。如(ru)果確實有(you)缺(que)陷，修(xiu)復后進行無損(sun)檢查(cha)，直到確認有(you)缺(que)陷。

(12)帶鋼對焊(han)焊(han)縫(feng)和與螺旋焊(han)縫(feng)交叉(cha)的丁字接頭所在管，均經X射線(xian)電(dian)視或(huo)照(zhao)片檢驗。

(13)每根鋼(gang)管經靜水壓(ya)試驗(yan)，壓(ya)力(li)為徑(jing)向密封(feng)。試驗(yan)壓(ya)力(li)和時間由鋼(gang)管水壓(ya)微機(ji)檢(jian)測裝置嚴格控制。測試參數自(zi)動打印記錄。

(14)管端機械加(jia)工(gong)，準確控制端面垂直度(du)、坡度(du)和鈍邊。

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