1. 開卷板探：將螺旋鋼管生產設備開卷后進入生產線,先進行全板超聲波查驗。 

2. 矯平(ping)銑邊：經過壓(ya)砧機使(shi)原來彎曲的鋼板(ban)平(ping)坦(tan),再經過銑邊機對鋼板(ban)兩邊際進(jin)行雙面銑削(xue),使(shi)之到(dao)達要求的板(ban)寬、板(ban)邊平(ping)行度(du)和坡口形狀。 

3. 剪切成型：在生產線大將鋼板沿外沿螺旋彎曲(qu)成管狀。 

4. 對焊(han)切(qie)割：選用先(xian)進(jin)的(de)雙面埋弧焊(han)技能進(jin)行預焊(han)接(jie)，內(nei)焊(han)接(jie)，外焊(han)接(jie)。將焊(han)接(jie)成(cheng)型的(de)鋼管運用等離子尺(chi)切(qie)割成(cheng)規范長度。 

5. 目視查看(kan)：由專業技(ji)能人(ren)員對(dui)一些根本(ben)的參數進行查看(kan)。 

6. 超(chao)聲波探傷(shang)：對(dui)表里焊(han)縫及焊(han)縫兩邊母(mu)材進行(xing)查(cha)看。 

7. X射(she)線探傷(shang):對表里焊縫進行(xing)X射(she)線工業電視(shi)查看,選用圖象處理體系(xi)以確保探傷(shang)的靈敏度。 

8. 鎮壓(ya)實(shi)驗(yan):在水壓(ya)實(shi)驗(yan)機上對鋼(gang)管進行逐根查驗(yan)以確保鋼(gang)管到達規范要求的實(shi)驗(yan)壓(ya)力。 

9. 倒棱平頭：將(jiang)查驗(yan)合格后的鋼管(guan)進行管(guan)端(duan)加工(gong),到達要(yao)求的管(guan)端(duan)坡口尺度 

10. 終查看：再次進(jin)行(xing)超聲(sheng)波和X射線探傷以(yi)及進(jin)行(xing)管(guan)端磁粉查驗,查看是否(fou)存在焊接問題及管(guan)端缺(que)點。 

11. 涂油打標：合格后的螺旋鋼管生產設備進行涂油以防腐蝕，并(bing)依據用戶要求進行打標(biao)。